傳統意義上的金屬鋸切常被認為是簡單的切斷下料工序。金屬帶鋸床就是有鋸切作用的機床。隨著現代製造工業朝著高效、高精度和經濟性的方向發展，鋸切作為金切加工的起點，已成為零件加工過程中重要的組成環節。鋸切可以節約材料、減少二次加工量和提高生產效率，因此金屬帶鋸床特別是自動化鋸床已廣泛應用於鋼鐵、機械、汽車、造船、石油、礦山和航空航天等國民經濟各個領域。
1、現狀:金屬帶鋸床逐步占據主導地位
弓鋸床、圓盤鋸床及帶鋸床是三種主要金屬帶鋸床形式，其中帶鋸床正逐步代替傳統弓鋸床和圓盤鋸床而開始占據主導地位。
金屬帶鋸床具有切割速度快、尺寸精度高、材料損失小等特點。除此之外，金屬帶鋸床適應性廣、動力消耗低、操作簡便、易於維護並可進行角度切割，因而獲得了越來越廣泛的應用。在金屬帶鋸床中又以雙立柱金屬帶鋸床性能最優。雙立柱帶金屬帶鋸床采用雙導向柱雙液壓缸整體鋸架結構，運用平行法鋸削，剛度持久，保證了鋸架工作穩定，提高了鋸帶壽命。
2、金屬帶鋸床的發展趨勢
(1)加工精度進一步提高。采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控製的液壓係統，由計算機自動在線監控金屬帶鋸床鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、最優化組合，由此提高金屬帶鋸床的加工精度。此外，金屬帶鋸床的關鍵技術點－－高精度的切割力控製一直是鋸床技術研究的重點，金屬帶鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現恒定鋸切力控製，保證了鋸切不規則截麵型材的切削率(切割麵積/分鍾)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。
(2)金屬帶鋸床加工高效化、範圍擴大化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術領域多年關注的焦點。金屬帶鋸床鋸切不鏽鋼切削率達48cm2/min。該公司還設計了安裝兩個鋸切係統的鋸床，可同時對工件進行兩次鋸切，從而大大提高生產效率，改善了鋸切加工的經濟性。
鋸切範圍擴大化已是趨勢，如目前國內金屬帶鋸床G4220型鋸床可切割直徑為2m的管料和空心料。金屬帶鋸床可鋸切達2.5m×2.0m的實心方材，巨型金屬帶鋸床可鋸切長達10m的板材及棒材。
(3)金屬帶鋸床全數控化、網絡化。大型工件的切割過程往往持續數小時，為保證一人多機的生產條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數控化勢在必行。網絡化生產、遠程診斷及維護是當今數控機床的發展趨勢，數控鋸床也不例外。網絡化生產可以使金屬帶鋸床鋸切過程與其餘環節相聯係，提高生產率，便於企業對各環節實現高效的統一管理。遠程診斷和維護更是經濟全球化的結果，金屬帶鋸床可以提供跨國跨區域極為迅捷的設備維護。
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